履带式(shì)抛丸机常见故障和(hé)操作注意事项

履(lǚ)带式抛丸清理机(jī)是一种小型的清理(lǐ)设(shè)备，主(zhǔ)要由清理室、抛丸器总(zǒng)成、提升机、分离(lí)器(qì)、电气系统等部分组(zǔ)成。抛丸技术在金(jīn)属材(cái)料(liào)和非金属的加工中应用颇为广(guǎng)泛，如剪除各种(zhǒng)橡胶制品和(hé)塑料制(zhì)品的毛刺是一件(jiàn)功效低、费人工的操作，但如果应用了带有(yǒu)冷冻装置的抛丸机，将各种(zhǒng)橡胶制品低温(wēn)冷冻脆化后，在抛(pāo)丸(wán)机中接受(shòu)弹丸(wán)抛射，毛刺(cì)就很容易被清除。
一、履带式(shì)抛丸机常见故障
故(gù)障一、清理效果差，清理时间长：
产(chǎn)生原(yuán)因：
1、定(dìng)向套窗口位置不对。
2、抛丸(wán)器内护板、定向套(tào)、分丸轮、叶片磨损严(yán)重
3、使用弹丸过小
4、弹丸流量过小
常用的故障排除方法有：
1、按说明书(shū)要求调(tiáo)整定向(xiàng)套开(kāi)口位置(zhì)。
2、仔细(xì)检查各(gè)部件，若磨损严(yán)重应(yìng)立即更换(huàn)。
3、选择合适的弹丸。
4、调(tiáo)整电磁阀门，增太弹丸(wán)流量；若循环弹丸不(bù)足，应重新(xīn)加入新(xīn)弹丸。
5、调整清理(lǐ)室两边(biān)的(de)涨紧装置(zhì)，使(shǐ)之涨紧。
故障二、提升机皮(pí)带打滑，发出较大摩擦磕碰声
产生原因：
1、皮(pí)带松弛
2、提升机下部物料阻塞
3、提(tí)升机皮带跑偏(piān)
常用(yòng)的故障排除方法：
1、调整提升(shēng)机上部的调整螺栓，使皮带涨紧。
2、打(dǎ)开提(tí)升机下部的检修门，人工清除堆积物(wù)科并严格按说(shuō)明书要求顺序(xù)开、关机。
3、打开提(tí)升机上部的检修(xiū)门，观察皮带跑偏(piān)方向，调整提升机上部的涨紧装置，边调(tiáo)边单动试机(jī)
故障三、螺旋输送机转(zhuǎn)速降低(dī)或停转
产生原因(yīn)：
1、螺旋输(shū)送机内有较大(dà)的杂物。
2、轴承磨损严重或(huò)进入弹(tán)丸(wán)。
3、提升机皮带松驰。
常用(yòng)的故障排除方法：
1、打开清理室前面的小检修门，清除杂物，并检查(chá)轴头（两端）顶丝是(shì)否松动。
2、检查轴承(chéng)是否磨损严(yán)重或(huò)进入弹(tán)丸(wán)，若损坏严(yán)重，应重新更换(huàn)。
3、调整提升上部的涨紧(jǐn)装置，涨紧皮(pí)带。

二、操作履带(dài)式(shì)抛丸机时(shí)应注意哪些问题
作业前(qián)
1.检查“移交记录”。
2.在工作之前，请检查防护板，橡胶帘(lián)和滚筒等易损部件的(de)磨损，并(bìng)及时(shí)进行更换。
3.检查所有运动(dòng)部件的配合情况(kuàng)，螺栓连接是否松动，并及时拧紧。
4.检查是否有杂物掉入机器中，并及时清除以防止堵塞(sāi)
履带(dài)式抛丸机
运(yùn)行(xíng)中
1.首先启(qǐ)动(dòng)通风和除尘(chén)电机，检查(chá)工作条件，然后在供认正(zhèng)常后启动抛丸机。 在(zài)抛丸机启(qǐ)动之前，不得(dé)打开(kāi)铁丸(wán)的(de)控制阀。
2.经常检查钢铁(tiě)清洁的质量，必要(yào)时调整弹丸的投射角度和辊道速(sù)度
3.随时检查钢是(shì)否有偏差，并及时清洁卡瓦。
4.注意抛丸机的振动和(hé)声音是否(fǒu)正常(cháng)，轴承和电机(jī)的温升(shēng)是否正常(cháng)，出现异常时，请检查停车处，清理故(gù)障(zhàng)或更换刀(dāo)片。
5.在抛丸室的末端，应(yìng)先关闭抛(pāo)丸管以停止(zhǐ)进气。 应当(dāng)关闭抛丸机电机(jī)，并停止通风机。
6.如果发生异常现(xiàn)象(xiàng)，请立即停止(zhǐ)机器(qì)，检查原因，并及时进行清洁。
7.禁(jìn)止(zhǐ)将潮湿的(de)钢板进入抛丸室(shì)进(jìn)行抛丸处理。
作业后
1.切断电源，并清除分离器底部屏幕(mù)上的碎(suì)屑。
2.进行日常保护和保(bǎo)养(yǎng)。
3.填写“移交记(jì)录”并进行移交工作