钢(gāng)板除锈移动(dòng)抛丸(wán)机(jī)使用时的(de)注意事项

现(xiàn)在(zài)越来越多的道路施工(gōng)单位都用钢板除锈抛丸机了，钢板除(chú)锈抛丸机在使用的时候只要(yào)适当(dāng)保养，就可以有效延长(cháng)的使(shǐ)用时(shí)间。我们如何(hé)去正确(què)保养钢板除锈抛(pāo)丸(wán)机(jī)呢？

1、检查钢(gāng)板除锈移(yí)动(dòng)抛丸机里的耐磨件磨损(sǔn)情况，及时更换。
2、适当给运动零件进行润滑处理，开机之(zhī)前都要检查哪些零(líng)件需要润滑。不需要过多添加润滑剂。
3、安装更(gèng)换(huàn)叶片时要注(zhù)意叶片重量前后不(bù)超过5克。
4、在(zài)关机时仔细检(jiǎn)查所有操作都已关闭(bì)在(zài)关机。
5、检查分离器(qì)过滤筛有无积物，并(bìng)及时清理干(gān)净。
6、检查除尘管道(dào)是否有(yǒu)漏气现(xiàn)象。
7、使用钢(gāng)板除锈抛丸(wán)机时注意是否有异常声响。
8、每次开机之前(qián)都要查看(kàn)丸料是否足够。
9、钢(gāng)板桥(qiáo)面甲板(bǎn)的(de)质(zhì)量应符合规范或设计要求。
10、钢板（包括防护墙根部）应光滑，清洁和(hé)干燥。不得有空鼓，松动，蜂(fēng)窝(wō)，麻子，浮筏，浮(fú)土(tǔ)，脱模(mó)剂和油渍(zì);表面(miàn)强度应符合规格要求。
11、进入市场的原材料已经过抽样检查。
12、足够(gòu)的工人，容器和其他工具。
13、一次处理(lǐ)设备(bèi)采(cǎi)用同(tóng)步(bù)去除(chú)浮浆和集尘功能的设备，以及具有(yǒu)驱动行走系(xì)统的自(zì)循环回收抛(pāo)丸设(shè)备，抛丸机速度2-3档，运行速度5-10m / min，材料规格S390。在确定爆破(pò)工艺(yì)参数后，进行大面(miàn)积抛丸处理，并且在(zài)处理完(wán)成后关注清洁。

14、喷丸(wán)过程应连续操作。如果由(yóu)于特殊原因停止喷丸(wán)，机器(qì)将(jiāng)在下(xià)一次重(zhòng)掷前被抛回(huí)30厘米，并(bìng)继续进行(xíng)抛丸。待(dài)机设备走完后，应及时检查重叠(dié)区域。抛丸的(de)质量，如(rú)果有任何遗漏，则补足(zú)。
15、当(dāng)钢板桥面和保护墙(qiáng)壁部分平整，可以使用角磨(mó)机(jī)。没有明显的凹(āo)槽(cáo)和凹槽可(kě)以找(zhǎo)到。边缘可以是直的和平坦(tǎn)的以确保防水层(céng)的有效粘(nián)附。
16、抛丸(wán)粗糙度(dù)应符合(hé)要(yào)求。如果粗糙度过大(dà)，则会(huì)有大(dà)量的底漆(qī)和修补工作，同(tóng)时不利于粘结强度;如果(guǒ)粗糙的底部太(tài)小，则会导致(zhì)粘合(hé)不足(zú)。抛丸(wán)控(kòng)制标准基于无(wú)浮标的(de)视觉测量，粗糙度控制适用于SP3。
17、梁(liáng)的(de)端(duān)部和侧面有斜坡。抛(pāo)丸机容易漏出颗粒，损失(shī)非(fēi)常严重。为了(liǎo)节(jié)省成本，工(gōng)作回收(shōu)颗粒并回收颗粒(lì)需要喷丸(wán)团队的人员收集材料。颗粒的(de)损失需要在10％-20％之内。在不漏钢的前提下(xià)，尽可能进行(xíng)压(yā)边抛(pāo)丸，这样可(kě)以大(dà)大减(jiǎn)少下一道工序的磨削过程，节省时间和材料(liào)损失。
以上就是钢板除锈抛丸机使用时的(de)注意事项(xiàng)和简单保养(yǎng)小细节(jié)。